Automatizovaný proces zpracování silových členů v elektrotechnickém průmyslu. Polotovary vstupují do linky a prvním krokem je jejich zpracování v lisovacím zařízení, kde se odstřihnou přebytečné plíšky a vytvoří se kontakt. Další fází je kontrola kvality, kde se pomocí analogových snímačů ověřuje přítomnost čipů a správnost konkávnosti kusu. Schválené (OK) kusy následně robot umístí do paletky na výstupu. Plynulý přesun kusů je zajištěn systémem transferových přepravníků od firmy Bosch.

Použitý robot je model UR3, namontovaný vzhůru nohama, a je vybaven elektrickým uchopovačem od firmy OnRobot, který efektivně manipuluje s komponenty po celou dobu procesu.

Robotická buňka vybavená manipulátorem KUKA KR10 R1100 je optimalizována pro implementaci procesu vkládání fleeců. Kvalitativní vyhodnocování probíhá pomocí pokročilého vizuálního systému od společnosti KEYENCE, který zajišťuje přesnost a efektivnost kontroly. Manipulátor, vybavený podnosy, je konstruován na bázi lineárních os od firmy FESTO, přičemž celý řídící proces je zajištěn PLC od společnosti SIEMENS, čímž se garantuje vysoká úroveň automatizace a synchronizace jednotlivých operací.

Robotizované pracoviště pro nalepování adhezních výseků na duralové díly. Duralové díly jsou dodávány do vstupní pozice do vibračního podavače. Pomocí speciální konstrukce odvíječky nosiče těchto adhezních výseků a specifických pohybů robota aplikujeme výseče přímo na duralový díl. Manipulaci zajišťuje robotické rameno Fanuc LR mate 200iD/7L doplněné o pneumatický efektor Schunk. Součástí řešení je inspekce přítomnosti a pozice výseku aplikovaného na duralový držák. Inspekci zajišťuje dvojice kamer od společnosti Keyence. Paletové desky jsou distribuovány do buňky ze speciálního zásobníku. Výstup dokončených desek je řešen spádovým dopravníkem, kde operátor desky stohuje do krabic.